粘結指數測定儀影響G值的因素
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粘結指數測定結果G指標測定是測定結果隨試驗條件而變化，獲得準確可靠地結果。除了某些本身的特性外，影響G值測定結果的主要因素和試驗中應注意的事項如下：
(1)煤樣與無煙煤的混合均勻程度
兩者混合越均勻，測定結果越可靠；因此，試驗中應將試樣充分混合均勻。當用機械攪拌器時，必須預先進行對比試驗，確認其試驗結果與人工攪拌一致，且精密度良好，方可使用。煤樣在磨口瓶內保存不會結塊，尤其是放在冰箱中。
(2)轉鼓轉速和時間
粘結指數是表示煤樣在規定條件下結成焦塊的耐磨強度的指標，而轉速和時間與耐磨強度的大小有關。速度越快，時間越長，（煤碳化驗儀器）焦塊所受的耐磨力也越大，G值就越小，因此試驗中采用的轉鼓速度必須保證在(50±0.5)r/min，并且保證轉動時間在bmln時，總轉數為<250±10r。
(3)焦化溫度
根據在相同焦化時間(15min)、不同焦化溫度(830℃、850℃和870℃)下的試驗結果，證明隨焦化溫度的升高，G指數有偏高的趨勢，而且煤種不同，偏高的幅度也不相同。因此，試驗中應嚴格按照GB/T 5447《煙煤黏結指數測定方法》規定，將焦化溫度控制在(850±lO)℃．
(4)馬弗爐溫度回升速度
當煤樣放人馬弗爐后6min以內，爐溫應恢復到850℃，因為回升速度的快慢，直接影響到在規定的焦化溫度下的焦化時間，從而影響試驗結果。回升速度慢，在規定焦化溫度下的焦化時間短，測定結果就會偏低。為此，試驗中要保證達到國家標準方法規定的溫度回升速度。如果由于馬弗爐的熱容量不夠，造成溫度回升速度過慢，適當提高煤樣人爐溫度的方法來保證回升速度符合要求。
（5）試驗煤樣粒度和放置時間
為了提高測定結果的準確度，必須小心制樣，最好用逐級破碎的方法，盡量減少小于0.1mm粒度級的比例，使0.1~0.2mm粒度級的比例達到20%-35%，如果0.1~0.2mm粒度級的質量分數小于20%，意味著在試樣中小于0.1mm的分量較多，粒度組成偏細，G指數有偏高的趨勢，但偏高的幅度隨煤種不同而異，（煤質分析儀器）反之，如0.1-0. 2mm粒度級的質量分數大于35%說明試樣粒度組成偏粗，G值有偏低的可能。為此有必要對被測煙煤樣規定一定的粒度組成。
（6）壓塊質量
壓塊的作用是施加一個外力，促使熔融的煤粒去黏結無煙煤。壓塊質量越大，黏結越好，G指數電會偏高。GB/T 5447規定，壓塊質量為1l0-ll5g。由于經多次試驗后，壓塊會因氧化作用而剝蝕，其質量會減輕，所以應經常檢驗壓塊的質量，當它小于110g時，就不宜再使用。
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